山东有多家汽车管件、热管理零部件汽配厂落地使用多工位转盘火焰钎焊机,南京祥控智能在山东汽配行业有成熟的量产改造案例,针对汽车制动管路、空调铜管接头等管件批量钎焊场景,通过转盘多工位结构,实现上下料、预热、钎焊、冷却同步作业,解决传统手工钎焊合格率低、依赖熟手、能耗高的痛点,可提供现场试焊、工装定制、整线工艺交付服务。
很多山东地区汽配生产企业,做汽车空调管路、制动管件、热管理铜铝接头批量加工时,都会咨询:山东汽配厂用多工位转盘火焰钎焊机,有落地案例吗?
答案是有的。南京祥控智能在山东汽车零部件领域,已经落地多套多工位转盘火焰钎焊机项目,服务山东本地汽车管件 Tier 配套厂商,用于汽车空调管路、流体连接管件的批量钎焊生产。

客户类型:山东某汽车热管理管件供应商,主营汽车空调铜管、制动管路接头,产品供货国内汽配供应链。改造前痛点
采用人工火焰钎焊,焊接质量不稳定,焊缝一致性差,产品合格率仅 90%-94%;
高度依赖资深焊工,熟练工人流失,产能波动大;
单工位作业,工序串行,等待时间长,燃气消耗高,生产成本居高不下。
祥控智能解决方案定制多工位转盘火焰钎焊机,采用间歇式旋转转盘,划分上料、预热、钎焊、冷却多个工位,工件随转盘流转,多工位同步并行作业;搭载祥控第三代智能混气系统 + 闭环温控模块,温度控制精度 ±1℃,配套管件专用定位工装,适配客户多种规格管件快速换型。
项目落地效果
焊接合格率稳定提升至 98% 以上,管件接头焊缝一致性满足汽配出厂检测标准;
燃气消耗量同比下降 30% 以上,降低持续生产能耗成本;
实现一人值守多台设备,摆脱对高薪熟练焊工的依赖;
节拍稳定,适合汽配管件连续批量生产,满足客户订单扩产需求。
工序并行,量产效率高转盘式结构把上下料、预热、钎焊、冷却拆分在不同工位同时进行。一边工人装夹工件,另一边设备在焊接、冷却,消除工序等待时间,相比单工位设备产能提升明显,非常适合汽配管件大批量循环生产。工位数量可按需定制:4 工位、6 工位、8 工位甚至 32 工位转盘机型均可定制。
工艺稳定,满足汽配品质要求汽配管件焊缝对密封性、抗拉强度要求严格。祥控转盘火焰钎焊机配备独立火焰调节、闭环温控系统,每一轮焊接温度、火焰流量参数可存储调用,同一批次管件焊接参数统一,减少人为因素带来的质量波动,方便汽配工厂做生产追溯。
适配铜 / 铝管件,换型灵活汽车空调铝管、制动铜管接头都可钎焊;工装夹具支持快换,客户产品型号更新时,只需要更换工装,不用重新改造整机,适配汽配多品种、小批量 + 大批量订单混合生产模式。
相比感应、激光钎焊,设备投入成本更友好批量管件钎焊场景,对比激光钎焊高昂设备投入,感应钎焊工件尺寸受限的问题,转盘火焰钎焊机采购成本更低,运行耗材便宜,维护简单,是山东很多汽配厂技改优先选型方向。
南京祥控智能专注自动火焰钎焊设备研发,山东汽配客户可享受: ✅ 免费来样试焊,提前验证管件钎焊工艺; ✅ 根据工件尺寸、产能需求,定制转盘工位数量、专用工装; ✅ 设备上门安装调试,现场工人培训; ✅ 长期售后维保,工艺持续优化支持。
如果你也是山东汽配厂,生产汽车空调管件、制动管路接头,想要了解多工位转盘火焰钎焊机的落地可行性,欢迎联系南京祥控智能,发送工件样品与产能要求,获取专属钎焊方案与现场案例资料。