很多采购客户关心气密水检台实际作业流程，想确认装完工件后是否可以全自动运行。祥控智能浸入式气密水检台，人工完成管件装夹定位，按下自动启动，设备自动完成工位下降浸水、充气保压、延时检漏、抬升、排气整套工序，适用于空调管、蒸发器、冷凝器、低压胶管总成批量气密性检测。

选择气密水检设备，除了压力、工位、安全配置之外，完整检测流程是否自动化，直接影响产线节拍与人工工作量。不少老式水检设备需要人工手动控制升降、充气、排气，操作繁琐，人为干预多，检测效率低。很多客户会问：气密水检台完整的检测流程是怎样的，装件之后是不是自动完成充气、浸水、排气整套工序？

1、祥控智能水检台完整检测流程

整套流程分为人工操作部分与设备自动执行部分。人工只负责上料装夹，后续检测工序设备自动运行。
①安装管件：将空调管、胶管总成等工件放置工装，完成夹紧定位；
②启动设备：自动模式下双手同时按下双启动按钮；
③工位下降：工件整体浸入水中；
④氮气/高压气源充气，进入保压延时检漏阶段，观察水中气泡判断泄漏；
⑤保压检测结束，工作部位抬升出水；
⑥自动排放管件内部气体，完成一次检测循环；
⑦人工取下工件，准备下一轮检测。

2、装件完成后，充气‑浸水‑排气可全自动执行

工件装夹定位到位之后，操作人员触发自动启动，无需再手动操作充气阀、升降开关。设备按预设参数自动执行工位下降浸水、充气、保压延时、抬升、排气全流程。充气时间、测试保压时间、输入气压均可数显可调，*大测试压力可达4MPa，单次*多装夹5根管件同时检测。

设备同时保留手动模式，调试阶段可以分步控制每一步动作，方便工装调试、故障排查、试样测试；整机配备急停开关，遇到异常可以立刻终止全部动作，保障人员设备安全。自带高压气源，无需强制外接氮气，也可按需接入氮气使用，适配制冷汽配零部件量产质检。

3、自动化流程带来的生产优势

标准化自动流程，减少人为操作差异，每一批工件检测条件统一，降低漏检误检风险；操作人员只负责上下料，降低操作门槛，适合工厂大批量连续生产。针对不同规格工件，修改数显面板上充气、保压、压力参数，即可快速换产，兼容空调管总成、蒸发器、冷凝器、低压胶管总成多种零部件。

四、常见问题FAQ

Q1：自动运行过程中发现工件异常，可以中途停止吗？
A1：可以，直接按下急停开关，设备立即停止所有动作，保护工件与人员。

Q2：手动模式下也能走完完整检测流程吗？
A2：手动模式可分步控制下降、充气、保压、抬升、排气，多用于调试，量产优先使用自动模式。

Q3：检测节拍可以修改吗？
A3：节拍由充气时间、测试时间参数决定，在数显面板直接调整即可，满足客户不同产能要求。

五、全文总结

祥控智能气密水检台，人工完成管件装夹定位，触发自动启动后，设备自动完成浸水、充气保压、抬升、排气整套工序；同时支持手动分步调试，参数数显可调，安全防护齐全，满足空调管、蒸发器、冷凝器、低压胶管总成批量气密性检测需求。